燒結(jié)磚的成功制作少不了要經(jīng)過一系列嚴(yán)格的生產(chǎn)加工流程，在這個(gè)流程中有一個(gè)環(huán)節(jié)很多人應(yīng)該是不太了解的---濕坯的干燥處理。該產(chǎn)品在成型的時(shí)候是一種濕坯，這個(gè)時(shí)候當(dāng)然是不能進(jìn)行售出使用的，質(zhì)量性能方面都是不太成熟的，因此要對(duì)濕坯進(jìn)行脫水干燥處理，使?jié)衽髯兂晌覀兪煜さ母膳?。要怎么進(jìn)行干燥處理呢？
　　1、磚濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。

　　人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機(jī)械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時(shí)將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能保證磚的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本加大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。

　　2、磚濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成。該磚焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時(shí)由人工將磚坯碼放在窯道里成垛。火在窯道里運(yùn)行進(jìn)行焙燒。采用隧道窯焙燒時(shí)由人工或機(jī)械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運(yùn)行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運(yùn)行。無論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都須做到一不能把該磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。
　　怎么樣，是不是對(duì)燒結(jié)磚的濕坯變成干坯的內(nèi)容有所理解了呢？其實(shí)，只要廠家在進(jìn)行濕坯的干燥處理時(shí)控制住焙燒溫度或者火候，這個(gè)過程中一定不能出現(xiàn)過火或者火候不達(dá)標(biāo)的情況，再加上生產(chǎn)人員具備成熟的技藝，一般情況下是不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不過關(guān)、磚的不成型等問題的。